Полное оборудование линии по производству древесно-стружечных плит представляет собой остатки от вырубки лесов и переработки древесины, которые используются в качестве сырья для резки, измельчения, сушки, просеивания, сортировки и горячего прессования для получения древесно-стружечных плит. Наша компания внедрила технологию производства древесно-стружечных плит от немецкой компании BISO, включая высокоточный однослойный горячий пресс с большой площадью поверхности, формовочную машину и сушилку, пользующиеся мировой репутацией, а также передовые технологии использования металлических сеток, новый способ ленточной транспортировки и т. д. Это обеспечивает превосходное качество продукции, высокую точность и современный уровень.
Состав комплектного оборудования
Комплектное оборудование NHI для производства древесно-стружечных плит включает в себя машину для распределения древесно-стружечных плит по потоку воздуха, формовочную машину механического сортировочного типа; трёхканальную барабанную сушилку; многослойный горячий пресс, горячий пресс с одной большой плитой из древесно-стружечных плит, горячий пресс для древесноволокнистых плит средней плотности; машину для загрузки и выгрузки; предварительный триггер; устройство для предварительного прессования, устройство для холодной пластины, вертикальную и горизонтальную пильные машины, круглый силос; машину для производства древесно-стружечных плит и другое вспомогательное оборудование.
Технические характеристики и преимущества
Наша компания имеет большой опыт в разработке и производстве комплексных комплектов оборудования для производства древесно-стружечных плит. В 1956 году был спроектирован и изготовлен первый в Китае многослойный горячий пресс. В 1970-х годах была разработана первая в Китае линия по производству древесно-стружечных плит производительностью 30 000 кубических метров в год. В 1984 году была внедрена технология производства однослойных древесно-стружечных плит с большой площадью поверхности немецкой компании Bison. В 1992 году компания NHI в сотрудничестве с гонконгской Dafu Group разработала первую в Китае линию по производству МДФ с годовой производительностью 30 000 кубических метров. В 2005 году компания в сотрудничестве с Китайской академией лесного хозяйства разработала линию по производству пшеничной соломы средней плотности и получила патент. В 2013 году мы в сотрудничестве с Китайской академией наук разработали линию по производству древесно-стружечных плит с обычным отделением бамбуковой стружки.
Благодаря внедрению технологии установки древесно-стружечных плит с воздушным потоком после измельчения и абсорбции, а также усовершенствованию и внедрению инноваций в стране было создано несколько линий по производству древесно-стружечных плит с годовой производительностью от 10 000 до 50 000 кубических метров. В то же время компания NHI разработала машину для механической классификации с годовой производительностью 200 000 кубических метров. Позже компания NHI самостоятельно разработала установку для подачи вакуумного воздуха на линию по производству средневолокнистых плит и внедрила уникальную технологию подачи воздуха с синусоидальными импульсами, чтобы упростить автоматизацию настройки и контроля качества поверхности и плотности укладки плит.
В сушилке для стружки с тремя роликами, разработанной компанией NHI, стружка движется по спирали вперед, благодаря чему все виды стружки в конечном итоге достигают одинаковой влажности. Сушилка отличается высокой эффективностью, низким энергопотреблением, не требует обслуживания и стоит недорого.
Горячий пресс производства NHI в основном используется в линиях по производству древесноволокнистых плит, древесностружечных плит, фанеры, пластиковых панелей, стекловолокна, асбестовых плит, электротехнических плит, изоляционных плит и т. д. В настоящее время компания может производить 100 000 м3 однослойных крупноформатных древесностружечных плит в год, которые могут прессовать 18 плит размером 4 × 8 дюймов за один раз. Кроме того, мы спроектировали многослойный горячий пресс для древесноволокнистых плит средней плотности размером 6 × 16 дюймов и разработали вспомогательную машину для загрузки и выгрузки, а также машину для предварительной загрузки с плавной работой и минимальным вспомогательным временем, которая позволила преодолеть узкое место в 100 тысяч кубических метров МДФ, производимых с помощью многослойного горячего пресса.