На основе изучения и внедрения отечественных и зарубежных технологий компания NHI разработала электродуговую печь сверхвысокой мощности производительностью от 60 до 150 тонн, печь для рафинирования в ковше с низким уровнем вакуума и оборудование для горизонтального непрерывного предварительного нагрева и подачи лома. Эти технологии обеспечивают непрерывную подачу, непрерывный предварительный нагрев и непрерывную плавку, что повышает эффективность производства.

Электродно-дуговая печь сверхвысокой мощности - В электродуговой печи сверхвысокой мощности в качестве основного сырья используется стальной лом. Электрическая энергия подается в электродуговую печь для производства стали через графитовый электрод, а электрическая дуга между концом электрода и шихтой в печи используется в качестве источника тепла для производства стали. Этот процесс является гибким, позволяет эффективно удалять серу, фосфор и другие примеси, легко контролировать температуру в печи, а оборудование занимает небольшую площадь и подходит для выплавки высококачественной легированной стали.
Электродуговая печь сверхвысокой мощности, разработанная компанией NHI, состоит в основном из механизма наклона, корпуса печи, крышки печи с водяным охлаждением, механизма подъема электрода, механизма подъема и вращения крышки печи, системы водяного охлаждения, гидравлической системы, трансформатора и вспомогательного оборудования электродуговой печи. Она обладает следующими характеристиками:
1. Использование технологии дуговой плавки под флюсом сверхвысокой мощности с высоким импедансом позволяет повысить скорость плавки, снизить энергопотребление, сократить время плавки и повысить производительность.
2. Для снижения расхода огнеупорных материалов используются крышка печи с водяным охлаждением и стенки печи с равномерным потоком и плотным рядом труб.
3. Для повышения скорости плавления, сокращения времени плавки, снижения энергопотребления и затрат на плавку используются высокоэффективные технологии подачи кислорода через дверцу печи и стенки печи.
4. Для снижения импеданса токопроводящей системы, рассчитанной на большой ток, улучшения проводимости и снижения энергопотребления используется токопроводящая поперечная балка из медной стали с водяным охлаждением.
5. Для использования отработанного тепла дымовых газов, повышения эффективности производства, стабилизации производственного ритма и экономии энергии применяется технология непрерывной подачи с горизонтальным предварительным нагревом.
6. Для обеспечения точности и скорости реагирования при управлении электродом используется электрод-регулятор Siemens. Эффект стабилизации дуги очевиден, а энергопотребление эффективно снижается.

Плавильная печь LF Ladle
Печь для рафинирования стали в ковше в основном используется для рафинирования расплавленной стали в печи первичной рафинировки. Она позволяет регулировать температуру расплавленной стали, удалять примеси и улучшать качество расплавленной стали. В зависимости от конструкции печи для рафинирования делятся на печи с нагревательным мостом и поворотные печи с крестообразным рычагом.
Печь для рафинирования в ковше LF, разработанная компанией NHI, состоит в основном из ковша, крышки печи с водяным охлаждением, направляющего устройства для колонны, механизма подъема электродов, системы подачи аргона в нижнюю часть, системы подачи проволоки, системы водяного охлаждения, системы измерения температуры и отбора проб, тележки для ковша, системы управления и т. д. Она обладает следующими характеристиками:
1. Крышка печи с водяным охлаждением имеет равномерный поток и закрытый слив, что позволяет сократить расход огнеупорных материалов.
2. Для плавки в печи используется атмосфера с микроположительным давлением, что улучшает процесс плавки стали, снижает расход электродов и способствует рекуперации дымовых газов, защите окружающей среды и энергосбережению.
3. Для обеспечения равномерной температуры расплавленной стали и её чистоты используется технология автоматического перемешивания с продувкой аргоном.
4. Для снижения импеданса сильноточной проводящей системы, улучшения проводимости и снижения энергопотребления используется композитный токопроводящий кронштейн из меди и стали с водяным охлаждением.
5. Для обеспечения точности и скорости отклика управления электродом используется электрод-регулятор Siemens. Эффект стабилизации дуги очевиден, а энергопотребление эффективно снижается.